Systemlösungen für die Energietechnik
Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 6000 bar und erreicht Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 1000 m/s. Trotz dieser immensen Leistung erwärmt sich das Schneidgut dabei kaum.
Die wichtigsten Vorteile des Abrasiv-Schneidens:
Der Wasserstrahl schneidet praktisch alle Materialien. Typische Wasserstrahl-Werkstoffe sind Aluminium, CrNi-Stähle, Buntmetalle, Titan, hochlegierte Stähle, Thermo- und Duroplaste, Verbundmaterialien, Natursteine, Keramik, Glas, Waben- und Hohlkammermaterialien, sowie viele weitere Sonderwerkstoffe.
Je nach Werkstoffhärte sind Qualitäts- und Schruppschnitte bis zu einer Materialstärke von 300mm möglich.
Es entsteht keine Wärmeentwicklung.Bei diesem Kalttrennverfahren entstehen im Schnittbereich weder Gefügeveränderungen, Randzonenaufhärtungen, noch Mikrorisse.Hohe Schnittqualität: Die Oberfächenrauheit kann je nach Anforderung mit dem Vorschub reguliert werden.
Schnittqualitäten von N8 – N12 sind üblich. Der Schnittwinkelfehler liegt je nach Härte und Dicke des Materials bei 0-2°. Durch Geschwindigkeitsreduktion wird dieser verringert. Mit dem feinen Strahl von 0,8mm Durchmesser lassen sich einfache bis hoch komplexe Geometrien präzise schneiden. In den meisten Fällen können Toleranzen des mittleren Freimasstoleranzfeldes eingehalten werden. Optisch relevante Teile können mit Schutzfolie geschnitten werden und erhalten so eine hervorragende Schnittqualität.
Materialien, welche mit der Wasserstrahltechnologie geschnitten werden können:
Stanzen, lasern, prägen, umformen, signieren
In diesem Bereich setzen wir komplexe CNC-gesteuerte Anlagen ein, die bezüglich Wirtschaftlichkeit kaum zu überbieten sind. Lasern, stanzen, prägen und gewindeformen sind in einem einzigen Arbeitsprozess und mit nur einer Aufspannung möglich. Auf den von uns eingesetzen Maschinen lässt sich ein sehr umfangreiches Sortiment an Blechteilen in hoher Qualität und kurzer Zeit produzieren.
Wir bearbeiten sämtliche Metalle, die Kernkompetenz liegt jedoch im Bereich der Buntmetalle. In diesem Gebiet weisen wir langjährige Erfahrung im Laserschneiden und in der Blechbearbeitung aus.
Ihre Vorteile:
Mit unseren CNC Bearbeitungszentren fertigen wir Werkstücke mit folgenden maximalen Verfahrenswegen:
X = 6000mm
Y = 2000mm
Z = 1000mm
Innovative Spannmittel, integriert auf Null-Punkt-Spannsystem, verkürzen unsere Einrichtungszeiten um ein Vielfaches.
Wir können folgende Materialien für Sie bearbeiten:
Stanzen / Prägen / Tiefziehen
In diesem Bereich setzen wir von einfachen C-Ständern und Excenterpressen, bis komplexe CNC-gesteuerte Anlagen ein. Dies sind in punkto Wirtschaftlichkeit kaum zu überbieten: Stanzen, prägen und gewindeformen sind in einem einzigen Arbeitsprozess mit nur einer Aufspannung möglich. Mit anderen Worten: Auf unseren Maschinen lässt sich ein sehr umfangreiches Sortiment an Produkten in hoher Qualität und in kurzer Zeit produzieren.
Leistungsspektrum
Profile: Dicke von 0.5 bis 10mm, Breite 2 bis 300mm
Bleche: Dicke von 0.5 bis 12,7mm, Breite bis 1500mm,
Länge: bis 3000mm (Grossformat)
Wir bearbeiten sämtliche Metalle, sind aber klar spezialisiert im Bereich der Buntmetalle. Dabei kommen unseren Auftraggebern eine langjährige Erfahrung im Laserschneiden und in der Blechbearbeitung zugute.
Mit unseren CNC- Biegemaschinen arbeiten wir auch beim Abkanten mit modernster Technologie. Wir verformen auf unseren Abkantpressen, welche einen Druck von 30t bis 300t erzeugen.
Dimensionen Breite bis 3500mm, Dicke bis 60mm.
Als Basis verwenden wir die Kontur-Daten (STEP / dxf) aus dem Stanz- und Laserschneidprozess und ergänzen sie mit Abkantparametern. So werden die Programme für das Abkanten rasch und einfach erstellt, wodurch der Biegeprozess anschliessend effizient und qualitativ optimiert ausgeführt werden kann. Wir minimieren von Anfang an Ausschuss und senken somit die Kosten.
Die Biegewinkelwerden mit hochpräzisen Sensoren automatisch gemessen. Falls nötig korrigiert die Maschine selbstständig die Winkelmasse. Mit dem Abkantroboter haben wir zudem eine weitere Möglichkeit, Teile vollautomatisiert in der Serienproduktion zu fertigen. Da wir in der Lage sind Abkantwerkzeuge intern zu entwickeln und herzustellen können wir sämtliche Herausforderungen annehmen.
Eigenschaften des Maschinenparks:
Mit dem Flachbettplotter G3 haben wir unser Schneidespektrum in sämtlichen Belangen komplettiert. Nun gibt es praktisch keine Materialien mehr, die wir nicht schneiden können. Ausserdem ist der Plotter bei dünnen Materialien eine kostengünstige Alternative zum Wasserstrahlschneiden und Stanzen. Wir benötigen lediglich ein dxf File welches in die Maschine eingelesen wird und können somit mit geringem Aufwand sofort mit der Produktion beginnen. Materialien, wie Karton, werden mit einem Messer ausgeschnitten.
Andere Werkstoffe, wie beispielsweise Forex, werden gefräst.
3D Bearbeitungen sind möglich.
Vorteile:
Schneidet und fräst:
Arbeitsbereich:
Um eine optisch und technisch optimale Oberfläche zu gewährleisten bieten wir unterschiedlichste Schleifverfahren an:
Gleitschleifen
Das Gleitschleifen ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden zusammen mit Schleifkörpern (sogenannten Chips) und meist einem Zusatzmittel in wässriger Lösung (Compound) als Schüttgut in einen Behälter gegeben. Durch eine oszillierende oder rotierende Bewegung des Arbeitsbehälters entsteht eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Schleifkörper, die einen Materialabtrag am Werkstück, insbesondere an dessen Kanten, hervorruft. Das Oberflächenbild der Werkstücke, die Rauhigkeit, der Materialabtrag und die Entgratleistung lassen sich durch die eingesetzten Maschinen und Werkzeuge (Schleifkörper und Compound) nahezu beliebig variieren.